Proceso productivo

Uno de los puntos Fuertes de Comforsa es el meticuloso proceso de producción que se realiza, desde la elección de la compra del acero hasta la entrega del producto final al cliente.

Este proceso productivo ha permitido aumentar la buena referencia internacional de Comforsa, sobre todo en aquellas piezas o componentes con un alto valor añadido: mecanizadas, con tratamiento térmico, etc… Generar innovación en el diseño y en los procesos productivos con inversiones en investigación, robotización i automatización es siempre la línea de trabajo para conseguir la máxima satisfacción de nuestros clientes.

Acero

La materia prima es una parte fundamental del producto acabado, por eso Comforsa trabaja con los mejores acereros con el objetivo de asegurar una máxima calidad para los clientes. En todo el proceso productivo, el acero es identificable y medible, para así poder conocer tanto el coste final del producto como su composición.

Coingeniería

Comforsa incide en aportar en esta etapa inicial del proyecto conocimientos sólidos sobre las últimas tecnologías de fabricación que ofrece la industria de la forja de alto valor añadido, para desarrollar los productos en colaboración con sus clientes. Así, codo con codo junto al cliente, se lleva a cabo la selección de materiales, el diseño y la fabricación del producto con tal de optimizar los recursos de la producción y los resultados finales.

Producción de matrices

Comforsa realiza las matrices más adecuadas según las necesidades del cliente. Comforsa tiene una larga trayectoria y un profundo Know How en el diseño, fabricación y mantenimiento de las matrices de forja y extrusión, con tal de aportar soluciones innovadoras en la producción de piezas, y que le permite tener una ventaja competitiva respecto otros forjadores.

Forja

Nuestro principal procedimiento de producción se basa en la conformación del acero en piezas metálicas por compresión, en caliente, entre dos superficies duras, una fija y otra móvil. Comforsa tiene una de las prensas más grandes de Europa, ya que dispone de una prensa de 8.000 toneladas que permite la fabricación de grandes piezas para la automoción de alta resistencia y compleja geometría.

Mecanización

Comforsa apuesta por una forja con valor añadido, incrementando las operaciones de alto nivel tecnológico como la mecanización y el tratamiento térmico, con el objetivo de ofrecer al cliente un producto final de alta calidad, precisión y resistencia. Los productos de Comforsa están preparados para soportar los mayores esfuerzos de fatiga y de desgaste gracias a los tratamientos térmicos y endurecimientos realizados en el proceso de mecanización.

Control de calidad

En qualsevol punt de fabricació Comforsa realitza control de materials, de processos d’execució i els controls finals i proves d’acabat amb assajos no destructius mitjançant partícules magnètiques. La companyia té clar que la qualitat final es veu tant condicionada pels processos d’execució com per la qualitat intrínseca dels materials. Aquests, fruit de processos industrials, presenten característiques bastant estables i, en molts casos, arriben acompanyats de certificats de garantia de qualitat.

Certificados de calidad

El sistema de calidad de COMFORSA está basado en el uso de los equipamientos tecnológicos de ensayos y controles de medida más avanzados para conseguir los altos requisitos de calidad de cada uno de nuestros productos.

Nuestra empresa ha estado certificada por todos nuestros clientes así como por la Norma Internacional IATF 16949:2016 y ISO 14001:2015.

ISO-TS 14001:2015     IATF Política de calidadManual de Proveedores
 

COMFORSA tambien está certificada por ABS, BV, CCS, DNV, GL, KR, LRS, NK y RINA.

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